剎車盤生產線功能特點：該自動線是我公司自主研發(fā)的一款盤轂類全自動生產線；集正立車、倒立車與攻鉆中心于一體，適用于于汽車汽車剎車轂、盤的工序集約化加工；根可實現根據產品工藝而設計的機床、物流單元、裝夾系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)等。并提供從毛坯到成品的生產制造過程，采用自動上料單元，正、倒立車車削單元，機內中轉輸送、翻轉機構，鉆攻中心，自動下料單元；可集成產品在線測量等工序。還可集成自動線在線監(jiān)控系統(tǒng)，檢測生產數據，自動生產生產報表，刀具壽命預警管理等功能。

自動化(無人化)單元六大要素：

1、主機高可靠性：減少單元停機時間，提高加工精度穩(wěn)定性。

2、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性：提高效率，減少單元總投入。

3、系統(tǒng)柔性：提高系統(tǒng)響應性，兼容一類零件。

4、斷屑防滑及清理：保障系統(tǒng)長時間可靠運行，保障零件精度及質量穩(wěn)定。

5、精度檢測：控制零件尺寸波動范圍，實施刀具壽命管理，保障系統(tǒng)有序運轉。

6、智能信息化：進行系統(tǒng)集成，減少輔助時間。

解決纏屑/繞屑：（自動化實施基礎問題之一）

1、程序斷屑：通過刀具選型和程序參數調試，實現斷屑。

2、高壓斷屑：高壓刀具中心出水，采用高壓施力及刀具幾何參數組合實現斷屑。

3、主軸中心出水：主軸中心出水，沖屑。

        剎車盤生產線針對汽車剎車零部件加工向著多品種、變批量、低成本的高效化、柔性化、智能化和數字化的制造方式發(fā)展趨勢，通過采用機器人自動上下料、面向剎車零部件加工的倒正立車數控機床及高性能數控系統(tǒng)、智能傳感器和識別系統(tǒng)，以及智能檢測單元等智能設備，構建柔性制造生產線，并通過集成產品工藝規(guī)劃與仿真系統(tǒng)、DNC 控制系統(tǒng)、物流物料傳送系統(tǒng)、作業(yè)生產管控系統(tǒng)等信息化生產管理系統(tǒng)，支持形成柔性制造的數字化車間，顯著提升了汽車剎車零部件加工過程的自動化和智能化水平，提高生產效率、增強產品質量、降低生產成本。

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